一位老师傅模具设计流程的总结，堪称经典，值得借鉴学习

一位老师傅模具设计流程的总结，堪称经典，值得借鉴学习

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产品的前期处理

很多模具设计人员拿着一个产品，就开始急急忙忙的分模。其实，在拿到产品后先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，产品公差的修改，拔模，一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面，结构基本就能确定出来了，以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。

确认产品的不合理处

有些模具设计人员可能会问，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是不能。要想在设计时少走弯路，修修改的话，那么一定要了解客户对模具的要求，这些是一定要达到客户要求的。

客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型

这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，甚至模架的大小，模具的高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，模具大小厚度跟客户的注塑机对不上，客户是不会验收你设计好的模具，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。

分析产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率

不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是0.5%，这个一定要跟客户确认好，要知