模具行业的“变形金刚”——叠层模具设计有什么讲究？

模具行业的“变形金刚”——叠层模具设计有什么讲究？

近些年来，中国国内的模具技术得到了突飞猛进的进步，主要表现为：商业互联网向模具及其产业链延伸，3D打印在模具制造中的广泛应用，模具的智能化和模具高量产化的发展趋势。UPG一直致力于新技术在模具领域的应用，例如，通过型腔压力传感器智能检测和控制模具的生产，多型腔模具的开发和研究。下面给大家介绍一下在消费类电子和家电行业应用较多的叠模技术。

1.叠层模的组成

叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。

2.叠层模的应用特点

叠层模具技术具备以下特点：

叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生产成本。从结构特点来看，叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同，这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍，大大提高制品单位时间的产量。（叠层模具设计就是因为它们的生产效率远远超过普通的单面模具而闻名）

叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上，无须投资购买额外的机器和设备，从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。据统计，1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%～10%。经生产验证，叠层式注射模具结构设计合理、可靠，制品尺寸一致性好，模具费用降低30%，成型效率提高一倍或多倍。叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，医疗，批量越大，制品生产成本越低。